泰格激光技術(shù)——激光表面淬火加工

選用較高能相對密度加熱和表層熱處理工藝時，加熱速率很快，一般就沒有隔熱保溫時間，而有機化學(xué)熱處理工藝的隔熱保溫時間通常較長。

冷卻也是熱處理方法全過程中不能缺乏的流程，冷卻方式因加工工藝不一樣而不一樣，主要是操縱冷卻速率。一般淬火的冷卻速率比較慢，淬火的冷卻速率較快，淬火的冷卻速率更快。但還因鋼材牌號不一樣而有不一樣的規(guī)定，比如：空硬鋼就可以用淬火一樣的冷卻速率開展淬硬。激光表面淬火加工

泰格激光技術(shù)——激光表面淬火加工

淬火加工工藝在當代機械設(shè)備制造工業(yè)生產(chǎn)獲得普遍的運用。機械設(shè)備中關(guān)鍵零件，特別是在在轎車、飛機場、火i箭彈中運用的鑄鐵件基本上都歷經(jīng)淬火解決。為考慮各種各樣零件干差萬其他技術(shù)標準，發(fā)展趨勢了各種各樣淬火加工工藝。

如，按接納解決的位置，激光表面淬火加工，有總體、部分淬火和表層淬火;按加熱時改變是不是徹底，激光表面淬火加工哪里有，有徹底淬火和不徹底淬火(針對亞共析，該法又被稱為亞臨界值淬火);按冷卻時改變的內(nèi)容，大型模具激光表面淬火加工，有等級分類淬火，等溫過程淬火和欠速淬火等。激光表面淬火加工

泰格激光技術(shù)——激光表面淬火加工

有機化學(xué)滲層淬火后不適合迅速回火，尤其是300℃下列超低溫回火迅速加溫，會促進表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，而鋼常規(guī)芯部及銜接層產(chǎn)生縮小應(yīng)力，鑄鐵模具激光表面淬火加工，當拉應(yīng)力超過縮小應(yīng)力時，造成有機化學(xué)滲層被開裂脫離。

防范措施：

(1)應(yīng)以模具鋼材有機化學(xué)滲層濃度值與強度由表至內(nèi)輕緩減少，提高滲層與常規(guī)結(jié)合性，滲后開展外擴散解決能使有機化學(xué)滲層與常規(guī)銜接勻稱；

(2)模具鋼材有機化學(xué)解決以前開展外擴散淬火、球化退火、熱處理，充足優(yōu)化初始機構(gòu)，能合理避免 和防離裂紋造成，保證產(chǎn)品品質(zhì)。